csb蓄电池烧焊过程的质量控制

⑴、 烧焊前首先要用钢丝刷或刷耳装置对极板耳进行刷理，csb蓄电池由于在极板的生产过程中会使得极板耳上存在PbSO4/PbO2及PbO等盐类物质和氧化物层，这些杂质物质的熔点较铅基合金的熔点高得多，如不刷理净，在烧焊时当极耳合金溶化时这些杂质会以固态的形式混入极群的汇流排中而使汇流排的欧姆电阻增大，从而影响电池的性能，因此，烧焊前要清除极耳部位的杂质，使其显出金属光泽而有利于焊接质量。 

⑵、要保证烧焊使用焊条的质量和规格，焊条的合金成份应基本上与极板的合金相符且表面清洁没有油脂、锈斑及油漆等污物，焊条的规格一般采用圆形或半圆形，长度一致，直径则根据电池的种类不同适当的选定，使如起动用蓄电池烧焊的焊条直径一般选定在20mm左右，而小型阀控密封式蓄电池烧焊的焊条直径一般选定在3mm左右，焊条直径过大或过小都不利于烧焊的进行甚至会影响烧焊质量。 

⑶、烧焊时要保证极板、csb蓄电池引向极柱与汇流排的垂直度，即在极板插入极群模具齿沟时要保证极板与模具底板垂直，不允许出现极板上提和板角上翘；在装放引向极柱时先要检查极柱的底平面是否平整，且保证放入极柱不得歪斜和窜位。如果在烧焊时出现极板上提或板角上翘或极柱底面不平整或歪斜，都会使组焊后的极群出现极板或极柱与汇流排不垂直的现象，如果极板与汇流排不垂直，这样的极群入槽后会使得极群或极群中某些极板出现“悬空”或翘角，特别是在起动用蓄电池上将影响其耐振动能力，即在高频振动或冲击震动时会产生极群或极板与槽体不同步振动现象，易使极群或极板在极耳处产生损伤或断裂。如果极柱与汇流排不垂直，则在极群入槽后会使相邻格极柱出现偏斜不对位现象，出于多体相邻格极群要 进行极柱对位连接焊，如果极柱不对位势必要使用钳子、锤子等工具进行掰动、敲动偏斜的极柱使二者对位，这样易造成入槽时面面相对的正负极板群出现窜位或翘角，对于片状隔板易引起隔板不居中而导致在充放电过程中极群侧面连电，对于袋式隔板易造成csb电池耐振动性能下降。